【客戶(hù)背景】

某公司一直專(zhuān)注于液體包裝機械和粉體包裝機械的研究與開(kāi)發(fā)，是目前國內包裝機械制造生產(chǎn)的主要骨干企業(yè)。公司產(chǎn)品有：食品、調味品、酒類(lèi)灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)，日化、化妝品灌裝機生產(chǎn)線(xiàn)等包裝機械。

【診斷分析】

通過(guò)深入調查分析，我們發(fā)現該企業(yè)在生產(chǎn)方面主要存在如下問(wèn)題：

1. 產(chǎn)品具有結構復雜、定制需求明顯、訂貨批量小、工藝過(guò)程復雜等特點(diǎn)；

2. 生產(chǎn)的組織方式屬于一種離散型生產(chǎn)，采用定點(diǎn)裝配方式進(jìn)行單臺定位組裝 ；

3. 工成本、利率匯率、能源原材料價(jià)格以及市場(chǎng)需求等多重因素影響；

4. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難度加大，單臺生產(chǎn)面臨著(zhù)生產(chǎn)周期長(cháng)、節奏不明確、學(xué)習周期長(cháng)等主要問(wèn)題。

【解決方案】

1. 生產(chǎn)柔性化:把工藝拆成8份或更細，來(lái)擴大產(chǎn)出，滿(mǎn)足市場(chǎng)常規機型的大量需求；對特殊機型可以進(jìn)行2臺份的模組化生產(chǎn)，以滿(mǎn)足特殊機型的多種小量市場(chǎng)需求。

2. 節奏均衡化：機械模組化生產(chǎn)實(shí)現了一種有節拍的拉動(dòng)式機床流動(dòng)，把機床生產(chǎn)負荷能力的波動(dòng)和順序思維降到最小，有助于制訂準確的生產(chǎn)計劃和采購細部計劃，實(shí)現物料JIT供給。

3. 異常目視化：機械模組化生產(chǎn)的交叉循環(huán)生產(chǎn)方式能夠突顯生產(chǎn)中隱藏和被忽視的問(wèn)題，對異常問(wèn)題的處理具有一定的強制性，使管理者重視異常并加以改善，以縮減等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

4. 學(xué)習周期短：將機械裝配工藝流程拆分為不同的作業(yè)單元，由專(zhuān)門(mén)作業(yè)者完成作業(yè)單元，縮短了員工從培訓到獨立操作的學(xué)習時(shí)間，同時(shí)又能避免流水線(xiàn)單一作業(yè)因重復而容易疲勞的問(wèn)題，能快速響應市場(chǎng)變化，提高作業(yè)效率。

【實(shí)施效果】

生產(chǎn)效率提升30%；生產(chǎn)周期縮短25%。

項目總收益:500萬(wàn)人民幣。